Salzwasserbeständiger GFK-Kabelkanal IEC 61537 Vinylesterharz für Marine-Einsatz

Salzwasserdichte Glasfaserkabelplatte für See- oder Offshore-Fahrzeuge

1Die wesentlichen funktionalen Vorteile von salzwasserbeständigen Glasfaserkabelträdern in Meeres- und Offshoreumgebungen

Marine und Offshore-Umgebungen stellen für jedes Kabelmanagementsystem die aggressivste Korrosionsforderung dar.UV-Strahlung, und in Offshore-Öl- und Gasanwendungen, Kohlenwasserstoffdämpfen und Schwefelwasserstoff, bedeutet, dass selbst 316L-Edelstahl im Laufe der Zeit an Gruben- und Spaltkorrosion leiden kann.Salzwasserdichte Glasfaserkabelträger, auch als GRP (Glasverstärkte Kunststoffe) oder FRP (faserverstärkte Kunststoffe) bekannt, lösen diese Herausforderung auf der Materialebene.Hergestellt aus pultruierten oder geformten Glasfaserverbundwerkstoffen mit einer thermosetzenden Harzmatrix, sind diese Trays von Natur aus immun gegen elektrochemische Korrosion. Sie rosten nicht, graben nicht und benötigen keine Schutzbeschichtungen, um in chloridreichen Umgebungen zu überleben.Salzsprühversuche haben gezeigt, dass die Glasfaserkabelplatte auch nach längerer Exposition keine Korrosion zeigt, während aus rostfreiem Stahl unter identischen Bedingungen eine Oberflächenzerstörung auftritt.Beseitigung der Notwendigkeit der Erdung des Trays selbst und Verringerung der elektrischen Sicherheitsrisiken in nassen DeckumgebungenSie sind außerdem nicht funkelnde, eine wichtige Sicherheitsfunktion in gefährlichen Bereichen, in denen sich Kohlenwasserstoffdämpfe ansammeln können.GRP-Träger reduzieren den Umschlag erheblich, Strukturbelastung der Plattformstützen und Installationszeit, besonders vorteilhaft auf Offshore-Plattformen, wo der Zugang zum Kran begrenzt ist und jedes Kilogramm Oberseitegewicht wichtig ist.mit einer Leistungsdauer von mehr als 30 Jahren und einem Mindestmaß an Wartung, bieten salzwasserdichte Glasfaserkabel-Träger im Vergleich zu metallischen Alternativen in Schiffs- und Offshore-Anlagen eine deutlich geringere Gesamtbetriebskosten.

2. Anwendungsszenarien und entsprechende Zertifizierungsanforderungen

Unterschiedliche Zonen innerhalb von Schiffen und Offshore-Anlagen stellen unterschiedliche Vorschriften und Zertifizierungsanforderungen an salzwasserdichte Glasfaserkabelträger.und die Angabe des richtigen Produkts für jede Zone ist sowohl für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften als auch für die Betriebssicherheit unerlässlichAuf Offshore-Öl- und Gasplattformen sind Kabelträger der schwersten Kombination aus Salzwasser, Kohlenwasserstoffdämpfen und UV-Strahlung ausgesetzt.Glasfaserkabel-Träger wurden in der rauen Umgebung der Offshore-Öl- und Gasindustrie seit Jahrzehnten getestet und bewährt und werden von der U.S. Coast Guard für maritime Anwendungen. Für die Zulassung durch die Klassifizierungsgesellschaft müssen Kabelträger für die Marinequalität Normen wie DNV GL, ABS, Lloyd's Register und IEC 60092 erfüllen.In chemischen Zonen und Gebieten mit explosionsgefährdeter Atmosphäre, müssen antistatische Harzformulierungen mit Kohlenstoffbelastung spezifiziert werden, um eine Akkumulation elektrostatischer Ladungen zu verhindern und die Anforderungen für den Einsatz in gefährlichen Bereichen zu erfüllen.Für Signalkabel über Deck, die Salzwasserstrahlen ausgesetzt sind, GRP-perforierten Trays mit UV-stabilisierten LSZH-Jacken und IP68-Glen an den Enden empfohlen.GRP-Träger müssen die Flammenverbreitungsstufe ASTM E-84 Klasse 1 erreichen., UL 94 V-0, selbstlöschende Klassifizierung und halogenfreie geringe Rauchemissionen, um sicherzustellen, dass bei einem Brandfall keine giftigen Dämpfe entstehen, die das Personal in geschlossenen Räumen in Unfähigkeit versetzen könnten.Für europäische Meeresprojekte, die Einhaltung der Norm EN 61537 und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU erforderlich ist, während in nordamerikanischen Schiffsinstallationen die IEEE Std 45 für elektrische Anlagen an Bord von Schiffen verwendet wird.

3. Spezifikationsarten und ihre Eignung für marine und Offshore-Anwendungen

Salzwasserdichte Glasfaserkabel-Träger sind in drei Hauptstrukturkonfigurationen erhältlich:jeweils mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen für verschiedene Anwendungen auf See und im Offshore-RaumDie Ladder-Träger bestehen aus zwei mit Pultruder versehenen Seitenbahnen, die durch Stufen miteinander verbunden sind und in der Regel 6, 9, 12 oder 18 Zoll in der Mitte voneinander entfernt sind. This open design provides excellent ventilation and drainage—essential in wet deck environments where trapped water can accelerate cable jacket degradation—and allows easy cable inspection and re-routing during maintenanceDie Standardbreiten liegen zwischen 6 und 36 Zoll, wobei die Seitenbahnhöhen 3, 4 oder 6 Zoll betragen und die entsprechenden NEMA-Ladebedeckungen bieten.Die soliden Trog-Träger bieten eine vollständig geschlossene Basis, die einen maximalen Schutz vor Salzwassertropfen bietet, chemische Spritzen und fallende Trümmer, so dass sie für Bereiche mit konzentrierter Exposition wie Chemikalienlagerzonen und Schützengebiete geeignet sind.Perforierte, gepresste Trays verfügen über eine geformte Basis mit Perforationen, die Luftfluss und Drainage ermöglichen und gleichzeitig eine gewisse Abschirmung bietenBei Harzsystemen ist die Wahl anwendungsorientiert.Standardisches isophthalisches Polyesterharz bietet eine gute chemische Beständigkeit und Feuerbeständigkeit zu den günstigsten KostenVinylesterharz ist spezifiziert für einen hohen Korrosionsgrad und bietet eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Säuren, Basen und chloridbedingte Korrosion.so dass es die empfohlene Wahl für Offshore-Plattformen und chemische Verarbeitungsschiffe istFür explosionsfähige Atmosphären in Gefahrenzonen bietet kohlenstoffbelastetes antistatisches Harz eine kontrollierte Leitfähigkeit, um eine Ansammlung statischer Ladungen zu verhindern.die drei Arbeitslastklassen bezeichnet: Klasse A bei 50 Pfund pro linearer Fuß, Klasse B bei 75 Pfund pro linearer Fuß und Klasse C bei 100 Pfund pro linearer Fuß. Einige Hochleistungssysteme erreichen eine NEMA 20C-Last mit einem Sicherheitsfaktor von 2.0.

4. Einbaubedenken: Abstand, thermische Ausdehnung, UV-Schutz und Befestigungspunkte

Bei der Installation von salzwasserdichten Glasfaserkabelträdern auf Seefahrzeugen und Offshore-Plattformen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, die sich erheblich von der Anwendung von Stahlträdern unterscheiden.und nicht zu berücksichtigen, kann zu einem strukturellen Scheitern führenDie wichtigste Überlegung ist der Abstand zwischen den Stützen.Dies bedeutet, dass ein Tray mit gleicher Größe unter derselben Last deutlich mehr abbiegen wird.Bei GRP-Kabelträgeranlagen sollten Stützpunkte in einem Abstand von höchstens 1500 mm und zusätzliche Stützpunkte in einem Abstand von höchstens 300 mm vom Beginn oder Ende eines Laufs entfernt sein.Jede Verbindungsanlage sollte eine Begleitstütze innerhalb von 200 mm haben.Die Abstände zwischen den Befestigungspunkten müssen den Vorschriften der Klassifizierungsgesellschaft entsprechen.wie ABS-Regeln für den Bau und die Einstufung von SchiffenDie Erhöhung der Wärmeeffizienz ist ein weiterer wichtiger Aspekt.5 bis 2 mal mehr als Stahl bei gleichwertigen TemperaturschwankungenJede Länge des Trays ist mit eingebauten, sich selbst einstellenden Kupplungen ausgestattet, und für die thermische Bewegung muss ein Ausdehnungsspielraum von 8 mm berücksichtigt werden.Ausdehnungspleißplatten mit ovalen Löchern sollten verwendet werden, damit sich das GRP-Material erweitern kann, während eine feste Befestigung erhalten bleibt- Im Hinblick auf den UV-Schutz müssen alle Außen- und Überdeckinstallationen Trays mit Oberflächenschutz und Durchdicken von UV-Hemmern enthalten.Da eine anhaltende Sonneneinstrahlung zu Kreide und Harzzerfall führen kannFür das Schneiden und Bohren wird eine mit Wolframkarbid gefüllte Querschnittssäge empfohlen, und alle Schnittkanten sollten mit Harz versiegelt werden, um Feuchtigkeit einzudringen.in Bereichen, in denen eine elektrostatische Entladung ein Problem darstellt, muss ein unabhängiger Erdungsleiter entlang des Trays geleitet und an das Erdungsnetz des Schiffes oder der Plattform angeschlossen werden.

Zertifizierungsanforderungen für salzwasserdichte Glasfaserkabelträger

Gemeinsame Spezifikationen für salzwasserdichte Glasfaserkabelträger