내화학성 유리섬유 케이블 트레이 150mm-800mm 폭 비닐 에스테르 수지 제작

석유화학 산업용 내화학성 GRP 케이블 트레이

1. 석유화학 플랜트에서 내화학성 GRP 케이블 트레이의 핵심 기능적 장점

석유화학 산업은 모든 케이블 관리 시스템에 가장 적대적인 환경 중 하나입니다. 공격적인 화학 물질, 황화수소, 염분 대기, 산 및 폭발성 증기에 지속적으로 노출되면 일반 강철 아연 도금 트레이는 불과 몇 년 안에 부식되어 빈번한 교체와 비용이 많이 드는 가동 중단이 필요할 수 있습니다. 내화학성 GRP(유리 강화 플라스틱) 케이블 트레이, 또는 FRP(섬유 유리 강화 플라스틱) 트레이라고도 하는 것은 근본적으로 다른 접근 방식을 제공합니다. 열경화성 수지 매트릭스를 갖춘 압출 유리 섬유 복합재로 제조된 GRP 트레이는 대부분의 화학 물질, 대기 노출, UV 방사선 및 염분 조건, 심지어 스테인리스강 합금을 빠르게 공격하는 황화수소 및 염소에도 본질적으로 면역입니다. 강철과 달리 GRP는 비점화성이므로 도구 충격이나 케이블 마찰로 인한 사소한 스파크가 축적된 탄화수소 증기를 점화시킬 수 있는 폭발성 대기에서 중요한 안전 속성입니다. 이 재료는 비전도성이며 높은 유전 강도를 가지고 있어 트레이 자체의 접지가 필요 없으며 활선 유지 보수 시나리오에서 단락 위험을 줄입니다. 강철보다 약 40% 가벼운 GRP 트레이는 취급 노력, 파이프 랙의 구조적 하중 및 설치 시간을 크게 줄여주며, 특히 크레인 접근이 제한된 혼잡한 공정 영역에서 유용합니다. 30년 이상의 서비스 수명과 최소한의 유지 보수 요구 사항으로 GRP 케이블 트레이는 초기 단위 비용이 더 높더라도 금속 대안에 비해 소유 총 비용이 훨씬 낮습니다.

2. 적용 시나리오 및 해당 인증 요구 사항

석유화학 시설 내의 다른 구역은 내화학성 GRP 케이블 트레이에 대한 고유한 규제 및 인증 요구 사항을 부과하며, 안전 규정 준수 및 운영 신뢰성 모두를 위해 각 구역에 올바른 제품을 지정하는 것이 필수적입니다. IEC 60079에 정의된 분류된 위험 구역(Zone 1 및 Zone 2)에서는 폭발을 유발할 수 있는 정전기 축적을 방지하기 위해 GRP 트레이에 정전기 방지 수지를 사용해야 합니다. 이러한 트레이에는 제어된 전도성을 제공하기 위한 탄소 첨가물이 포함되어 있으며 폭발성 대기에서 사용되는 장비에 대한 ATEX 및 IECEx 요구 사항을 준수해야 합니다. 케이블 트레이 자체는 일반적으로 ATEX에 따라 '인증 장비'가 아니지만, 재료 선택 및 본딩 배열은 설치 규정 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 황산 플랜트 또는 폐수 처리 장치와 같이 농축된 산과 알칼리를 취급하는 공정 구역에서는 트레이가 특정 화학 물질에 대한 내성을 입증해야 하며, 연료, 증기 및 공격적인 화학 물질에 대한 우수한 내성으로 인해 비닐 에스테르 수지가 이러한 응용 분야의 표준 사양입니다. 50°C를 정기적으로 초과하는 중동의 육상 및 해상 설치의 경우, 트레이는 IEC 61537을 준수해야 하며 사우디 프로젝트의 경우 SASO/SABER 적합성 또는 UAE 시설의 경우 ADNOC 및 Aramco 사양을 보유해야 하며, 90°C 이상의 PVC 절연 부품에 대한 추가 요구 사항도 있습니다. 화재 성능 인증도 마찬가지로 중요합니다. GRP 트레이는 ASTM E84 클래스 1 화염 확산 등급, UL 94 V-0 자체 소화 분류 및 할로겐 프리 저연기 배출을 달성하여 화재 발생 시 밀폐된 공정 건물 내 인력을 무력화시킬 수 있는 유독 가스를 생성하지 않도록 해야 합니다. 또한 영국 및 유럽 시장은 BS 476 Part 6 및 Part 7 준수를 요구하며, 해양 및 해상 프로젝트는 종종 철도 차량 응용 분야에 대한 NF F 16-101 화재 거동 표준을 참조합니다.

3. 사양 유형 및 석유화학 응용 분야에 대한 적합성

BENDIN 내화학성 GRP 케이블 트레이는 세 가지 주요 구조 구성으로 제공되며, 각 구성은 석유화학 응용 분야에 적합한 고유한 성능 특성을 가지고 있습니다. 사다리형 트레이는 일반적으로 6, 9 또는 12인치 간격으로 배치된 러그로 연결된 두 개의 압출 측면 레일로 구성됩니다. 이 개방형 설계는 우수한 환기 및 열 방출을 제공하며, 이는 고전류 전력 케이블을 운반하는 밀집된 케이블 번들이 열을 가두어 절연 성능 저하를 가속화할 수 있는 석유화학 플랜트에서 필수적이며, 점검 유지 보수 중 케이블 검사 및 재배선을 쉽게 할 수 있습니다. 천공 압착 트레이는 공기 흐름을 허용하는 천공이 있는 성형 베이스를 특징으로 하며, 낙하물 및 화학 물질 방울로부터 어느 정도 보호 기능을 제공합니다. 솔리드 트로프형 트레이는 화학 물질 침투에 대한 최대 보호 기능을 제공하는 완전히 밀폐된 베이스를 제공하여 산 적재 터미널 및 펌프 구역과 같이 농축된 화학 물질 유출 위험이 있는 구역에 적합합니다. 채널형 트레이는 두 극단 사이의 반개방형 절충안을 제공합니다. 수지 시스템 측면에서 선택은 응용 분야에 따라 결정됩니다. 표준 폴리에스터 수지(PC1)는 가장 경제적인 비용으로 우수한 전반적인 내화학성, 기계적 강도 및 화재 거동을 제공합니다. 비닐 에스테르 수지는 농축 황산, 염산 및 탄화수소 증기를 포함한 고부식성 서비스에 지정되어 대부분의 연료, 증기 및 공격적인 화학 물질에 대한 내화학성이 크게 향상되었습니다. 폭발성 대기에서는 탄소 함유 정전기 방지 수지가 정전기 축적을 방지하기 위한 제어된 전도성을 제공하여 Zone 1 및 Zone 2 위험 구역에서의 사용 요구 사항을 충족합니다. 하중 분류는 NEMA FG 1을 따르며, 세 가지 작업 하중 등급을 지정합니다: 클래스 A(선형 피트당 50파운드), 클래스 B(선형 피트당 75파운드), 클래스 C(선형 피트당 100파운드). 표준 사용 가능한 내부 폭은 150mm에서 900mm까지이며, 측면 레일 높이는 60mm에서 110mm까지 다양하여 다양한 케이블 양과 무게를 수용할 수 있습니다.

4. 설치 고려 사항: 지지 간격, 열팽창, 본딩 및 절단

석유화학 시설에서 내화학성 GRP 케이블 트레이를 설치하려면 강철 트레이 관행과 상당히 다른 여러 요인에 주의를 기울여야 하며, 이를 고려하지 않으면 구조적 실패, 전기 위험 및 예상치 못한 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 가장 중요한 고려 사항은 지지 간격입니다. GRP의 탄성 계수는 강철의 약 10분의 1이므로 동일한 크기의 트레이는 동일한 하중에서 훨씬 더 많이 처집니다. 화학 플랜트 환경의 유리 섬유(FRP) 트레이의 경우, 지지 간격은 일반적으로 스테인리스강 트레이의 3~6미터에 비해 2~3미터로 제한해야 합니다. 접합 피팅은 200mm 이내에 지지되어야 하며, 피팅의 모든 케이블 진입점에는 동반 지지대가 있어야 합니다. 열팽창은 설계 중에 해결해야 하는 또 다른 중요한 고려 사항입니다. GRP는 상당한 온도 변화에 대해 강철보다 약 1.5~2배 더 팽창합니다. 팽창 플레이트는 온도 변화에 따라 트레이가 안전하게 움직일 수 있도록 30~50미터 간격으로 설치해야 합니다. 내장된 자동 조절식 인터로킹 커플러는 열 이동에 대한 팽창 조인트를 자동으로 제공할 수 있으며, 팽창 스플라이스 플레이트를 사용하는 경우 두 팽창 조인트 사이의 중간 지점에 가장 가까운 지지대는 양방향으로 종방향 이동을 허용하도록 고정해야 합니다. 위험 구역에서의 본딩 및 접지는 GRP 트레이 자체는 비전도성이며 접지가 필요하지 않지만, 폭발성 대기에서의 정전기 방전은 여전히 심각한 문제입니다. Zone 1 및 Zone 2 구역에서는 트레이를 따라 독립적인 접지 도체를 라우팅하고 시설의 접지 네트워크에 본딩해야 하며, 트레이 표면 전체의 전도성을 보장하기 위해 정전기 방지 수지 트레이를 지정해야 합니다. 마지막으로, GRP 트레이의 절단 및 드릴링은 현장에서 표준 전동 공구로 수행할 수 있지만, 깨끗한 절단을 위해 텅스텐 카바이드 팁 교차 절단 톱을 권장하며, 습하거나 화학적인 환경에서 박리를 유발할 수 있는 습기 침투를 방지하기 위해 모든 절단면은 수지로 밀봉해야 합니다.

내화학성 GRP 케이블 트레이의 인증 요구 사항

내화학성 GRP 케이블 트레이의 공통 사양