軽量グラスファイバーケーブルトレイ カスタム厚 FRP ラダータイプケーブルトレイ

高耐荷重軽量グラスファイバーケーブルトレイ

BENDINグラスファイバーケーブルトレイは、プルストルージョンプロセスと最適化された構造形状により、低重量で高耐荷重という相反する特性を実現しています。プルストルージョンでは、連続したガラス繊維ロービングを樹脂浴と加熱ダイに通し、曲げ応力が最も大きいサイドレールフランジに繊維含有量が高く、一方向の繊維配向が集中したプロファイルが生成されます。150 mmサイドレールの標準的なFRPラダートレイは、NEMA 20Cの耐荷重分類を達成でき、これは6メートルの支持スパンで1メートルあたり149 kgの安全作業荷重を意味しますが、同等の鋼製トレイの約3分の1の重量です。NEMA FG 1はグラスファイバーケーブルトレイシステムの性能とクラス指定を定義しており、耐荷重クラスA、B、Cはそれぞれ20フィートの支持スパンで線形フィートあたり50、75、100ポンドの許容作業荷重に対応します。トレイの耐荷重能力は固定された特性ではなく支持スパンの関数です。同じトレイでも短いスパンでは大幅に大きな荷重を支えることができ、6メートルのスパンでは150 mmのFRPラダーは149 kg/mを達成しますが、100 mmのサイドレールはNEMA 12C分類を達成します。この断面形状は、FRPマトリックスの耐食性と相まって、定格耐荷重能力が耐用年数を通じて維持されることを保証します。これは、錆による断面損失で定格が低下する鋼製トレイとは異なります。

BENDIN軽量・高耐荷重FRPケーブルトレイの機能的利点は、過酷な環境での運用価値に直接反映されます。FRPは本質的に非導電性であるため、人身保護のための電気的接地は不要で、電磁干渉に対する耐性を提供します。これは計装信号ルーティングに不可欠です。この材料は耐食性、耐UV性、ハロゲンフリーであり、ASTM E84クラス1の難燃性およびASTM D635で検証された自己消火特性を備えています。UL 94 V0定格も一般的に達成されています。高い強度対重量比は、支持鋼材や建屋フレームにかかる構造荷重を軽減します。これは、既存の構造耐力が限られている改修プロジェクトや、デッドロードのキログラムが重要な offshore または高所設置において決定的な利点となります。攻撃的な化学物質、塩分の多い大気、または洗浄条件を扱う施設では、FRPトレイは鋼製トレイの耐荷重能力を損なう断面損失の進行なしに、その全耐荷重能力を維持します。そのため、石油化学プラント、石油・ガス施設、廃水処理プラント、港湾、トンネルに最適な材料となっています。

軽量・高耐荷重グラスファイバーケーブルトレイの認証要件は、地域やプロジェクト仕様によって異なり、調達前にコンプライアンスを確認する必要があります。北米では、NEMA VE 1（耐荷重分類と構造試験）、NEMA FG 1（グラスファイバーケーブルトレイシステムに特化）、ANSI/UL 568（非金属トレイシステム）を組み合わせた規制枠組みがあります。NEMA FG 1は、定格作業荷重の1.5倍の安全率を必要とし、支持スパンと線形フィートあたりの作業荷重に基づいて耐荷重クラス8C、12C、20Cを定義しています。150 mmサイドレールの高耐荷重FRPラダートレイは、6メートルの支持スパンで149 kg/mを支えるNEMA 20C定格を達成できます。IECベースの管轄区域では、IEC 61537（またはBS EN IEC 61537）がケーブルトレイおよびラダーシステムを規制し、たわみ制限試験を通じて安全作業荷重を定義しています。この規格は、材料タイプ、難燃性、電気的連続性特性、および使用温度範囲によって製品を分類します。ATEX指令2014/34/EUは、爆発性雰囲気内にトレイが設置される場合に適用されますが、トレイ自体は認証機器として分類されません。GRPトレイは静電気リスクを軽減するために追加の接地対策が必要であり、ゾーン1およびゾーン2エリアでは帯電防止FRPグレードが指定される場合があります。中東では、ADNOCおよびGCC石油化学プロジェクトは、一般的にNEMA FG1、ASTM E84、ASTM D635、およびIEC 60754-1（ハロゲン含有量）を参照します。中国では、GB/T 21762（IEC 61537と同一）およびGB/T 21238がFRPケーブルトレイシステムを規制していますが、オーストラリアおよび東南アジアの施設では、多国籍EPC契約の場合、通常、AS/NZS 3000とIEC 61537またはNEMA規格への準拠が求められます。

BENDINグラスファイバーケーブルトレイは、ラダー型、穴あき型、ソリッドボトム型があり、それぞれ特定のケーブル管理要件に適しています。開いたはしご状のラダー型トレイは最も高い換気を提供し、放熱が重要な電力ケーブルの配線に推奨されます。穴あき型トレイは換気と保護のバランスを提供します。ソリッドボトム型トレイは、洗浄やゴミが溜まりやすい場所で最大のケーブルシールドを提供します。標準的なFRPケーブルラダーのサイドレール高さは通常50 mmから600 mm、一般的な幅は100 mmから1,000 mm、標準的なセクション長は3,000 mmまたは6,000 mmです。チャンネル型トレイの場合、サイズは一般的に50 x 50 mmから400 x 80 mm、標準長は3,000 mmです。特定のトレイの耐荷重能力は、実際のケーブル重量/メートル、充填率（電力ケーブルの場合は通常40〜50％、制御ケーブルの場合は50〜70％）、および設置温度が75°F（24°C）を超える場合の温度補正係数に対して評価する必要があります。NEMA FG 1の表4-3は、高温での強度低下ガイドラインを提供しています。下の表は、主要なグローバル市場における軽量グラスファイバーケーブルトレイの主な認証要件と一般的に指定される寸法を、代表的な耐荷重クラス指定とともにまとめたものです。

軽量・高耐荷重FRPケーブルトレイの設置には、支持間隔、スプライス位置、熱膨張の3つの要因に細心の注意を払う必要があります。これら3つの要因は、定格耐荷重能力が実際に達成されるかどうかを直接左右します。FRPトレイの支持間隔は、同等の耐荷重クラスの鋼製トレイよりも短いのが一般的です。これは、材料の弾性率が低いためです。トレイセクションの長さは支持スパン以上である必要があり、スプライスは曲げモーメントが最小となるクォータースパンポイントに配置する必要があります。NEMA FG 1から導き出される重要な規則は、支持スパン内に配置されたスプライスは、ケーブルトレイの定格荷重能力を低下させてはならないということです。FRPの熱膨張は、しばしば過小評価される考慮事項です。膨張スプライスプレートは計算された間隔で設置する必要があり、トレイは両方向への制御された動きを可能にするために、膨張ジョイント間の中心点近くの支持点で固定する必要があります。危険区域に分類される場所では、GRPトレイは追加の接地設備が必要です。通常、トレイ経路の全長にわたる16 mm²以上の銅導線が必要であり、ゾーン1およびゾーン2環境では、制御された表面抵抗を持つ帯電防止FRPグレードが指定される場合があります。最後に、FRPトレイの現場切断後は、すべての切断面を互換性のある樹脂でシールして、樹脂リッチな表面を回復させ、長期的な耐荷重能力を損なう可能性のある湿気の侵入を防ぐ必要があります。これらの設置慣行に従うことで、軽量グラスファイバーケーブルトレイは、最も要求の厳しい産業環境でも、定格の高い耐荷重能力を数十年間確実に提供します。