Cable Tray di fibra di vetro non conduttrice di grado sottostazione NEMA CE TUV elencato

Bacinelle portacavi in GRP non conduttivo per sottostazioni elettriche

Le canaline portacavi BENDIN in GRP (poliestere rinforzato con vetro) non conduttivo ottengono le loro proprietà di isolamento elettrico attraverso la natura fondamentale del materiale composito. Il GRP è prodotto incorporando fibre di vetro continue in una matrice di resina termoindurente poliestere o vinilestere attraverso il processo di pultrusione, producendo un materiale con una resistività superficiale superiore a 10⁹ Ω e una rigidità dielettrica sufficiente per ambienti ad alta tensione. A differenza delle canaline in acciaio o alluminio, le canaline in GRP sono intrinsecamente non conduttive e non magnetiche, eliminando il rischio di messa a terra accidentale, cortocircuiti elettrici e correnti indotte circolanti nell'instradamento dei cavi delle sottostazioni. Questa proprietà dielettrica non è un rivestimento o un trattamento superficiale che si degrada nel tempo—è intrinseca al materiale stesso, mantenuta per tutta la vita utile della canalina anche in ambienti esterni e ad alta umidità delle sottostazioni. Il materiale presenta inoltre un'eccellente stabilità termica da −80°C a +130°C, rendendolo adatto sia per sale quadri interne che per cortili trasformatori esterni. Se combinata con la formulazione ignifuga e priva di alogeni dei moderni sistemi in GRP, la caratteristica non conduttiva diventa un vantaggio critico per la sicurezza nelle sottostazioni elettriche dove le canaline corrono spesso in prossimità di conduttori ad alta tensione energizzati e circuiti di protezione e controllo sensibili.

I vantaggi funzionali BENDIN delle canaline portacavi in GRP non conduttivo nelle sottostazioni elettriche si estendono a diverse applicazioni critiche. Nei cantieri di quadri elettrici e cortili trasformatori ad alta tensione, le canaline in GRP instradano cavi di alimentazione e controllo senza introdurre un percorso conduttivo che potrebbe creare guasti fase-terra o compromettere il coordinamento dell'isolamento della stazione. Per i circuiti di protezione e controllo, la proprietà non magnetica garantisce che la canalina non interferisca con i campi elettromagnetici o introduca effetti di isteresi magnetica che potrebbero distorcere i segnali degli strumenti. Nelle trincee e nei seminterrati dei cavi, dove l'accumulo di umidità è comune, le canaline in GRP non si corrodono né arrugginiscono e non richiedono alcun rivestimento protettivo, mantenendo la loro rigidità dielettrica per decenni di servizio. La leggerezza del GRP facilita inoltre l'installazione in sale quadri confinate e percorsi cavi sui tetti senza la necessità di attrezzature di sollevamento pesanti, mentre l'elevato rapporto resistenza/peso garantisce che i carichi dei cavi siano supportati senza compromessi strutturali. Inoltre, poiché il GRP non conduce calore, la canalina stessa non diventa un ponte termico che potrebbe trasferire calore da cavi in guasto a circuiti adiacenti, fornendo un ulteriore livello di sicurezza antincendio nelle installazioni delle sottostazioni.

I requisiti di certificazione per le canaline portacavi in GRP non conduttivo variano a seconda della regione e delle specifiche del progetto, e la conformità deve essere verificata prima dell'acquisto per applicazioni in sottostazioni. In Nord America, il quadro normativo comprende la NEMA VE 1 per la classificazione del carico e i test strutturali, la NEMA FG 1 specificamente per i sistemi di canaline portacavi in fibra di vetro e la ANSI/UL 568 per i sistemi di canaline non metalliche. L'articolo 392 del NEC disciplina l'installazione e, sebbene le canaline in GRP non richiedano la messa a terra per la protezione del personale, il NEC richiede l'installazione di un conduttore di messa a terra separato per schermature e armature dei cavi, ove applicabile. Nelle giurisdizioni basate su IEC, la IEC 61537 (o BS EN IEC 61537) specifica i requisiti e i test per i sistemi di canaline e scale portacavi, classificando i prodotti non metallici per tipo di materiale, resistenza alla propagazione della fiamma, caratteristiche di continuità elettrica e conducibilità elettrica. Le canaline portacavi in GRP sono classificate come "senza caratteristiche di continuità elettrica" e "componenti del sistema elettricamente non conduttivi" secondo questa norma. La Direttiva ATEX 2014/34/UE si applica quando le canaline sono installate in atmosfere esplosive e gli standard IEEE come IEEE 80 (messa a terra) e IEEE 525 (installazione canaline) possono essere citati nelle specifiche delle utility delle sottostazioni. In Medio Oriente, i progetti di sottostazioni ADNOC e GCC fanno comunemente riferimento a NEMA FG1, ASTM E84, ASTM D635 e IEC 60754-1. In Cina, GB/T 21762 (identico a IEC 61537) e GB/T 21238 disciplinano i sistemi di canaline in FRP, mentre i progetti di sottostazioni australiani e del Sud-Est asiatico richiedono tipicamente AS/NZS 3000 oltre agli standard IEC 61537 o NEMA per contratti EPC multinazionali.

Le canaline portacavi in GRP non conduttivo BENDIN sono disponibili nelle configurazioni a scala, forate, a fondo pieno e a canale, ciascuna adatta a specifici requisiti di gestione dei cavi delle sottostazioni. Le canaline a scala con pioli aperti sono comunemente utilizzate per i percorsi dei cavi di alimentazione nei cantieri elettrici e nelle trincee dei cavi, fornendo la massima ventilazione per la dissipazione del calore. Le canaline forate offrono un equilibrio tra ventilazione e protezione meccanica per installazioni miste di cavi di alimentazione e controllo, mentre le canaline a canale a fondo pieno forniscono la massima protezione in aree soggette a detriti, polvere o lavaggi. Le larghezze standard delle canaline portacavi in GRP vanno da 50 mm a 1.000 mm, con altezze comuni dei profili laterali da 50 mm a 150 mm, spessori delle pareti da 3 mm a 6 mm e lunghezze standard delle sezioni di 3.000 mm o 6.000 mm. La capacità di carico dipende dal tipo di canalina, dall'altezza del profilo laterale e dalla campata di supporto, con carichi di lavoro sicuri tipici da 70 kg/m a 150 kg/m secondo i test IEC 61537. Per le applicazioni in sottostazioni, il rapporto di riempimento dei cavi non deve superare il 40-50% per i cavi di alimentazione e il 50-70% per i cavi di controllo e strumentazione, con correzione per la temperatura applicata per installazioni superiori a 75°F (24°C). La tabella seguente riassume i principali requisiti di certificazione e le dimensioni comunemente specificate per le canaline portacavi in GRP non conduttivo nei principali mercati globali delle sottostazioni.

L'installazione di canaline portacavi in GRP non conduttivo nelle sottostazioni elettriche richiede un'attenta considerazione della spaziatura dei supporti, della messa a terra delle schermature dei cavi e del movimento termico. La spaziatura dei supporti deve essere determinata dalla classe di carico e dalle curve di carico-deflessione del produttore, con intervalli tipici interni da 1,5 m a 3 m e campate più brevi nelle installazioni esterne dei cantieri elettrici soggette a carichi di vento e ghiaccio. Poiché le canaline in GRP non conducono elettricità, non possono fungere da conduttore di messa a terra dell'apparecchiatura (EGC) per schermature di cavi, armature o sistemi di condotti metallici. Un conduttore di messa a terra in rame separato—tipicamente dimensionato a un minimo di 1 AWG per installazioni di media tensione—deve essere installato lungo il percorso della canalina, saldamente collegato a ogni punto di terminazione della schermatura del cavo e collegato alla rete di terra della stazione a intervalli non superiori a 20 metri. Per cavi da 33 kV e superiori con neutri concentrici, la schermatura del cavo stessa può fungere da EGC se entrambe le estremità sono messe a terra e la schermatura è dimensionata per la corrente di guasto disponibile, sebbene possano essere richiesti collegamenti incrociati a intervalli di 300-500 m per mitigare le correnti circolanti. Le disposizioni per l'espansione termica sono essenziali per le canaline in GRP nelle sottostazioni esterne: le piastre di giunzione per l'espansione devono essere installate a intervalli di 30-50 m e la canalina deve essere ancorata al supporto più vicino al punto medio tra i giunti di espansione per consentire un movimento controllato in entrambe le direzioni. Il taglio in campo delle canaline in GRP deve essere seguito dalla sigillatura di tutti i bordi tagliati con una resina compatibile per ripristinare la superficie ricca di resina e prevenire l'ingresso di umidità. Quando queste pratiche di installazione vengono seguite, una canalina portacavi in GRP non conduttivo fornisce un supporto affidabile e senza manutenzione per i cavi nelle sottostazioni elettriche per decenni, anche nelle condizioni elettriche e ambientali più esigenti.